.

中国加油! 武汉加油!

来自世界钻石理事会的祝福

把人民群众生命安全和身体健康放在第一位 把疫情防控工作作为当前最重要的工作来抓

番禺珠宝设计及产品交流会

2019年11月29日在“中国珠宝季2019”期间举行,围绕番禺珠宝设计和工艺技术、行业升级发展与国际化方向、版权保护、高定珠宝设计趋势和设计师品牌树立等内容展开讨论。 

第四届广州珠宝钻石国际年会

2019年11月21-22日,由广州钻石交易中心、广东省珠宝玉石交易中心联合主办的“第四届广州珠宝钻石国际年会”盛大召开,海内外逾600名行业人士参会。

钻石切磨一步成型,引发行业无限想象!

发布时间:2019-12-06

 \
        国际上通常从颜色(color)、净度(clarity)、克拉(carat)及切工(cutting)等4个方面(俗称4C)对钻石进行品质进行评价与分级,而钻石切割打磨(毛坯钻石加工成为成品钻石的过程)技术决定着钻石切工,对钻石的光学表现和品质级别影响重大。钻石切割打磨需要技师拥有丰富的经验,并且精通加工技术。大克拉的超级钻石,甚至需要长达数年的时间去设计并完成切割。
 
钻石传统切割过程:
\
 
        设计:这是钻石切割的第一步,先检验钻坯、并在钻石表面做切割方向的标记。
 

        锯切:大多数钻石并不适宜劈开,劈开的出成率也不尽人意,往往需要用锯切的方法来对毛坯钻石进行分割。现代激光技术应用到钻石切割领域,大大提高了钻坯的加工和出成效率。
 

        成型:按照设计要求将钻石做成圆形、心形、椭圆形等常见的切割形状,或其它特殊的形状。
 

        起瓣抛光:切磨出钻石所有刻面,使钻石展现诱人的光彩。
 
 

        而现在有了DaVinci Diamond Factory,钻石切磨一步就能成型!
\
从毛坯钻石到成品钻石,DaVinci Diamond Factory一步完成57个刻面切割
 

        “DaVinci Diamond Factory”系统大大减少了钻石的加工耗时,能够将几个加工环节浓缩到一台机器上,同时还将抛光环节精简至最后一个步骤。
        “DaVinci是市面上首个针对圆明亮琢型钻石加工的自动化全刻面激光切磨系统。这将给钻石制造业带来一场革命,因为该系统几乎覆盖了从毛坯钻石到成品钻石的加工全流程。”Synova公司创始人兼首席执行官Bernold Richerzhagen博士在刚刚结束的广州珠宝钻石国际年会上介绍道,“一些耗费成本、技术和劳动力的抛光步骤,比如钻石冠部和亭部的成型、腰部打边,或不断检查抛光质量的步骤都将变得多余。”
        “DaVinci Diamond Factory”系统的核心技术是微水刀激光技术(Laser MicroJetÒ),由喷射水流引导的MicroJetÒ“微水刀激光”能够在激光烧蚀过程中冷却钻石表面,显著降低了毛坯钻石崩裂的风险,特别是带应力的钻石。喷射水流能保持激光的焦点,形成一个圆柱形激光束,形成完美的平行壁和紧密的切缝宽度。
        微水刀激光专利技术(Laser MicroJetÒ)由Synova S.A公司创始人和首席执行官,Bernold Richerzhagen博士发明,曾获欧洲技术创新奖等多项荣誉。他在1997年创办了总部位于瑞士的Synova S.A公司,是先进的激光钻石切割系统制造商。
 \
 微水刀激光技术(Laser MicroJetÒ)
 
        微水刀激光技术可以提供高精度的3D塑形,在一台机器上,一次装料,即可通过5个工序切磨成型:台面锯切、腰部打边、冠部成型、亭部成型、成型加工 (8/8 刻面),即可进入最后的抛光阶段,而且天然钻石和培育钻石都适用。
\ \
\

 
相较于传统激光技术,微水刀激光技术非常适合切割CVD培育钻石种晶:
 
 
传统激光技术:
切口一般大于250微米;
因为切口损耗更多,所以相对出产有限;
切面不平整,后续需要抛光。
 
微水刀激光技术:
切口仅50微米,是传统激光技术切口的1/5;
切口损耗小,更高产出;
切面平整。
 
 
        “DaVinci Diamond Factory”由五轴CNC激光切割系统(X、Y、Z线性轴,以及B、C旋转轴)、CAM软件、突破型传感器、以及操作装置组成其核心系统是基于先进的微水刀激光技术的高精度、成熟的激光设备。该激光系统和五轴CNC数控机床结合,成为Synova公司突破性的专利检测系统,能够识别出何时完成切割,并自动变更钻石刻面。
 \
 
  DaVinci Diamond Factory”的工作流程:
\ 
        1.扫描和设计:使用行业领先的第三方设计软件,对毛坯钻石进行扫描和设计,确定切割方案。
 \\
 
        2.安装:将钻石粘在有高清摄像头的安装台上,根据第三方软件标记的底尖、亭部、腰部等调整钻石位置。
\

        3.加载和校准:将安装好的钻石台面朝下放入DaVinci机器中,操作人员基于亭部标记进行可视化的校准,以便在机器内完美定位钻石。
\ 
 
        4.钻石数据导入:毛坯钻石和成品钻石设计被导入DaVinci系统,数据和激光路径通过数据库以G代码指令(切割方案)传输到DaVinci机器中。
 \\
 
        5.成型:成型过程开始后,一颗圆明亮琢型的钻石的所有刻面都将被逐个切割。专利的传感器装置能够识别出何时完成切割,并自动变更钻石刻面。
 \
 
        6.成果:成型过程结束后将得到一颗具有完整57个刻面的圆明亮琢型成品。
 \
 
        7.最终抛光:在DaVinci外的抛光轮上迅速完成最终抛光,以去除钻石表面的黑色薄层。
 
DaVinci Diamond Factory优势显著

        全自动激光刻面切割
        大幅减少生产时间和流水线工序
        降低库存成本和利息
        更高、更可预测的抛光出成率
        毛坯钻石价值最大化,切割下来的钻石碎片可以实现再利用
        场地要求灵活
        大幅简化用地需求,一个系统集成一个钻石工厂
 \

        Synova与Alrosa、周大福、KGK等全球多个知名品牌都有合作,为这些品牌提供更好的技术,提供更高的钻石产出。
\
Synova合作的天然钻石品牌
 \
 
Synova合作的培育钻石品牌
 
 
今天生产的钻石在等待出售
明天,多亏了DaVinci Diamond Factory,你将按订单生产那些已经卖掉了的钻石
 
 
延伸阅读:
 \
 
        Synova公司总部位于瑞士的杜里耶(Duillier),是先进的激光钻石切磨系统制造商。SYNOVA公司在真正的工业数控平台上集成了专业的水射流引导激光——微水刀激光技术(Laser MicroJet),为客户提供更高的切磨出成率、更好的切割质量、以及更强的塑形、打磨、打边、钻孔技术。更多信息请联系sales@synova.ch,或访问官网www.synova.ch。
 

关注我们

114